Danisco Austria stellt Vorprodukte für Süßungsmittel her. Für einen Teil des Verfahrens werden 15 Druckkessel seit einigen Jahren betrieben. Die Kessel mit einen Durchmesser 4,2m und unterschiedlichen Höhen durchlaufen täglich etliche Druckzyklen, was eine beachtliche Zahl von Lastwechseln ergibt.

Routinemäßige Kontrollen zeigten dann auch Anrisse an den Übergängen der Schweißverbindungen zwischen Deckelkalotte und Mantel und zwischen Mantel und Bodenkalotte. Als Ursache der Risse wurde die Ermüdung der Schweißverbindung festgestellt.

Danisco Austria entschied sich gegen eine Erneuerung der Anlage und begann eine Sanierung aller 15 Druckkessel über eine Dauer von fast 2 Jahren. Dabei wurden die fraglichen Schweißverbindungen auf Schäden geprüft. Detektierte Risse wurden ausgeschliffen und vor Ort verschweißt.

Um die Ermüdungsdauer der Schweißverbindungen zu verbessern, wurde die Firma HiFIT mit der Schweißnahtnachbearbeitung beauftragt. In enger Zusammenarbeit wurden die Fragen der verantwortlichen Beteiligten beantwortet und ein Konzept zur Sanierung der Schweißverbindungen erarbeitet. Mit dem mobilen Team von HiFIT, wurden die reparierten Schweißnähte mit dem HiFIT-Verfahren behandelt. Auch die nicht reparierten Nähte wurden mit HiFIT nachbehandelt, um zukünftige Anrisse zu verhindern. Auf Wunsch des Auftraggebers, sollte die Abschaltung der Produktionseinheit so kurz wie möglich sein. Wiederum half die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit des HiFIT-Gerätes die Vorgaben des Betreibers zu erfüllen.

Da in zahlreichen Untersuchungen die lebensverlängernde Wirkung von HiFIT auch für bereits vorgeschädigte Schweißverbindungen erwiesen wurde, konnten auch alle anderen, auch nicht reparierte Schweißnähte mit dem HiFIT-Verfahren behandelt werden [siehe u.a. REFRESH, Ummenhofer, Weich].